Primjenjivo na Passat Gorivo zajednički senzor tlaka šine 06E906051K

1. Metoda formiranja senzora pritiska, koja se sastoji od:

Pružanje podloge za poluvodiču, u kojem se prvi preklopni sloj elektroslojnika, prvi sloj elektroslojna i drugi sloj elektroslojnika formiraju se na podlogu poluvodiča.

Donja ploča elektrode u prvom međulačnom dielektričnom sloju, prva međusobna elektroda koja se nalazi na istom sloju kao donju ploču elektrode i razmaknuta.

Povezivanje slojeva;

Formiranje žrtvenog sloja iznad donje polarne ploče;

Formiranje gornje ploče elektrode na prvom međulačnom dielektričnom sloju, prvog sloja međusobne veze i žrtveni sloj;

Nakon formiranja žrtvenog sloja i prije formiranja gornje ploče, u prvom sloju interkonekcije

Formiranje priključnog utora i ispunjavanje utora za priključak gornjom pločom za električno povezivanje sa prvim slojem interkonekcije; Ili,

Nakon formiranja gornje ploče elektrode, priključni utor formiraju se u gornjoj ploči elektroboj i prvom sloju međusobnog povezivanja koji

Formiranje provodljivog sloja koji povezuje gornju ploču elektrode i prvi sloj međusobne interkonekcije u priključnom ugraču;

Nakon električno povezivanja gornje ploče i prvog sloja za međusobno povezivanje, uklanjanje žrtvenog sloja kako bi se formirala šupljina.

2. Metoda formiranja senzora pritiska prema zahtjevu 1, u kojoj je u prvom sloju

Metoda formiranja žrtvenog sloja na dijalektričnom sloju međuvremena sastoji se od sljedećih koraka:

Odlaganje sarofikovnog sloja materijala na prvom međulomkom sloju dielektričnog sloja;

Uzorak sazonski sloj materijala za formiranje žrtvenog sloja.

3. Metoda formiranja senzora pritiska prema zahtjevu 2, u kojoj se koriste fotolitografija i graviranje.

Nekolikovodni materijalni sloj uzorkovan je procesom etching-a.

4. Metoda formiranja senzora pritiska prema zahtjevu 3, u kojoj je žrtveni sloj

Materijal je amorfna ugljika ili germanijum.

5. Metoda formiranja senzora pritiska prema zahtjevu 4, u kojoj je žrtveni sloj

Materijal je amorfna ugljika;

Jetkarski gasovi koji se koriste u procesu etching-a sa žrtvenim materijalom sloja uključuju O2, CO, N2 i AR;

Parametri u procesu etching-a skroz žrtvenog materijala su: raspon protoka O2 iznosi 18 SCCM ~ 22 SCCM, a protok CO iznosi 10%.

Protok se kreće od 90 SCCM do 110 SCCM, brzina protoka od N2 kreće se od 90 SCCM do 110 SCCM, a protok AR.

Raspon je 90 SCCM ~ 110 SCCM, raspon tlaka je 90 mT ~ 110 m, a pristranost je

540W ~ 660W.